Черная металлургия и зеленый энергопереход
Металлургия, одна из ведущих экспортно-ориентированных отраслей России, производит 95% конструкций для целого ряда смежных отраслей промышленности, обеспечивая рабочими местами более 600 000 человек. При этом металлургия потребляет пятую часть энергии от общепромышленного уровня и удерживает лидерство по генерации парниковых газов. В России на долю черной и цветной металлургии приходится 28% выбросов. В мире, по разным оценкам — 7-9%.
При таких вводных энергопереход может стать для отрасли своеобразной индульгенцией. Металлургии предстоит глубокая реструктуризация, связанная с отказом от угля, восстановлением железа с помощью метана и водорода, переходом на биотопливо и электротранспорт. Каждая подотрасль металлургии справляется с этим по-своему в силу географических особенностей, производственных связей и ресурсов.
Кто наиболее готов к энергопереходу
Лидерской подотраслью черной металлургии по уровню готовности к энергопереходу оказалась ломозаготовка. Среди предприятий этого сектора верхнюю часть рейтинга заняли филиалы НЛМК в разных регионах: «Вторчермет НЛМК Башкортостан», «Вторчермет НЛМК Черноземье», «Вторчермет НЛМК Пермь», «Чувашвтормет», «Вторчермет НЛМК Запад», «Вторчермет НЛМК Центр» и другие.
Из предприятий, не входящих в холдинг «Вторчермет» (НЛМК), в первой двадцатке оказались лишь два предприятия: «Оренбургский Вторчермет» (принадлежит «Уральской стали», на тот момент входящей в «Металлоинвест») и «Мордоввтормет».
Ломозаготовку можно считать самой молодой подотраслью металлургии, поскольку только в прошлом году правительство утвердило перечень первоочередных мероприятий по совершенствованию нормативно-правового регулирования обращения с ломом и отходами черных и цветных металлов на 2021-2023 годы. Этот документ эксперты и посчитали признанием сбора металлолома отдельной отраслью, хотя ломозаготовка всегда была и остается ценным источником сырья для металлургии.
В комплексе мер по энергопереходу увеличение доли вторично используемых ресурсов поможет компаниям сократить затраты на энергию и сырье.
Трендсеттерами зеленой трансформации в российской металлургии были экспортеры, которые первыми столкнулись с требованиями мирового финансового рынка и начали активную подготовку к углеродному регулированию.
Разрыв связей с западными рынками технологий и капитала осложнил многим металлургам оплату купонов по евробондам и перекрыл доступ к европейскому зеленому финансированию. Также замедлилась модернизация производств. Тем не менее, некоторые предприятия черной металлургии успели ее завершить. Среди предприятий, занимающихся литьем черных металлов, по готовности к энергопереходу лидирует «Сухоложское литье» (УГМК). Несмотря на то, что завод работает уже более 80 лет, производство можно назвать достаточно современным. В 2016 году произвели запуск первой линии нового прокатного производства, в 2017-2018 годах — второй линии прокатного производства.
Также в тройку лидеров подотрасли вошли «Серовский завод ферросплавов» и «Тихвинский ферросплавный завод» (Мечел).
О последней модернизации «Серовского завода ферросплавов» упоминается в 2015-м году. Тогда во втором плавильном цехе завершилась модернизация печей № 18 и 19. Они были перепрофилированы под технологию производства низкоуглеродистого феррохрома, востребованного на рынке ферросплавов. А о последней модернизации «Тихвинского ферросплавного завода» упоминается в 2018-м. Тогда предприятие начало строительство нового участка переработки шлака с установкой оборудования для мокрой сепарации металлических остатков феррохрома.
